Statie de lucru robotizata de sudare

Statie de lucru robotizata de sudare

Stația de lucru pentru sudare robotizată integrată este o celulă complet automatizată, la cheie, concepută pentru producătorii care necesită repetabilitate ridicată, toleranțe strânse de sudură și timp maxim de arc-.
Trimite anchetă
Introducerea Produsului

Stația de lucru pentru sudare robotizată integrată este o celulă complet automatizată, la cheie, concepută pentru producătorii care necesită repetabilitate ridicată, toleranțe strânse de sudură și timp maxim de arc-.

În loc să furnizăm componente de sine stătătoare, proiectăm întregul ecosistem-robot, sursa de alimentare, poziționarea piesei de prelucrat, dispozitivul de fixare de precizie, dispozitivele de blocare de siguranță și comenzile celulei-pentru a funcționa ca o unitate sincronizată adaptată cerințelor dvs. specifice de producție.

 

Specificații cheie

 

Parametru

Gama tipică

Sarcina utilă a robotului

6-25 kg

Robot Reach

1.400–2.000 mm

Repetabilitate

Aproximativ. ±0,05–0,08 mm

Procesul de sudare

MIG / MAG / CO₂

Curent de sudare

350–500 A

Capacitatea pozitionatorului

250–1.500 kg

Rotația poziționerului

360 de grade continuu sau programabil

Înclinarea poziționerului

Până la ±90 de grade, în funcție de model

Fixare

Dedicat / Modular / Personalizat

Aspect celular

Stație unică / stație duală

Urmărirea cusăturilor

Opțional

Curățarea torței

Opțional

Axa liniară a robotului

Opțional

 

Avantaje cheie

 

Calitate repetabilă:Elimină variațiile în viteza de deplasare, unghiul pistolului și aportul de căldură.
Accesibilitate la 360 de grade:Combinația de robot cu 6-axe și poziționator ajunge cu ușurință la sudurile cu mai multe fețe pe ansambluri complexe.
Dependență redusă de muncă:Operatorii trec de la sudarea solicitantă din punct de vedere fizic la supravegherea, încărcarea și inspecția calității.
Flexibilitate cu mai multe-programe:Stocați sute de programe. O singură stație de lucru poate procesa mai multe modele de produse prin simpla schimbare a dispozitivelor modulare și selectând un nou program.
Arc maximizat-la timp:În configurațiile cu două-stații, robotul sudează Stația A în timp ce operatorul descarcă/încarcă Stația B, eliminând practic timpii de așteptare.

 

Aplicații tipice

 

Echipamente structurale și grele:Baze de mașini, cadre din oțel, brațe, suporturi pentru echipamente.
Auto și transport:Suporturi de șasiu, suporturi de suspensie, componente de evacuare.
Mașini agricole:Cadre, atașamente, structuri tubulare, legături.
Fabricație metalică industrială și generală:Ansambluri de conducte, flanse, rafturi metalice, carcase, mobilier tubular.

 

Integrare cuprinzătoare a subsistemului

 

Robot de sudura articulat cu 6 axe:Controlează orientarea torței de-a lungul traseelor ​​3D complexe, oferind acces în mai multe-unghiuri la configurații complexe ale îmbinărilor.
Sursă de energie pentru sudare și lanternă:Reglează parametrii arcului, tensiunea, curentul și viteza de alimentare a firului; disponibil cu setări de pistole-răcite cu aer sau cu apă-.
Servopozitionator:Rotește sau înclină ansamblul în mod dinamic pentru a se asigura că sudurile sunt executate în poziții plane sau orizontale pentru un aspect și penetrare optime a cordonului.
Dispozitiv de sudare de precizie:Localizează și prinde precis componentele, prevenind deformarea termică și asigurând o aliniere repetabilă față de punctul central al sculei robotului.
Controler central pentru robot:Sincronizează mișcarea cu mai multe-axe între robot și poziționator în timp ce execută secvențe de sudare automate.
Protecție integrată de siguranță:Protejează operatorii prin garduri perimetrale interblocate, opriri de urgență, perdele de siguranță și hote de extracție a fumului integrate opționale.

 

Fluxul de lucru operațional

 

Încărcarea piesei de prelucrat:Operatorul plasează componente metalice brute în dispozitivul de fixare, aliniindu-le cu punctele de localizare tare și știfturile de referință.
Prinderea piesei de prelucrat:Clemele basculante, cilindrii pneumatici sau clemele hidraulice fixează ansamblul pentru a menține locația pieselor și pentru a controla dilatarea termică în timpul sudării.
Verificare comună (detecție opțională):Dacă se specifică, senzorii optici cu senzori de atingere sau cu laser verifică locația-punctului de pornire, compensând variațiile dimensionale minore ale materiilor prime primite.
Execuție coordonată de sudare:Robotul inițiază arcul și urmează traiectoria programată în timp ce poziționarea înclină sau rotește dinamic piesa de prelucrat pentru a menține unghiul optim al pistolului.
Finalizarea ciclului și întreținerea stației:După terminarea sudurii, robotul revine în poziția de acasă. Sistemul poate efectua automat alezarea pistoletului, pulverizarea anti-stropire și tăierea firelor înainte de descărcare.

 

Actualizări opționale de automatizare

 

Îmbunătățiți productivitatea stației de lucru și autonomia procesului cu suplimente modulare{0}:
Urmărirea cusăturii cu laser:Urmărirea articulațiilor optice-în timp real pentru a compensa golurile-de potrivire și variațiile pieselor.
Sensarea atingerii:Utilizează sârma de sudură sau cupa de gaz pentru a localiza poziția piesei înainte de aprinderea arcului.
Curățător automat de torțe și tăietor de sârmă:Prelungește durata de viață a duzei și asigură pornirea fiabilă a arcului.
Hota de extragere a fumului integrata:Se conectează la sistemele centrale de colectare a prafului pentru un aer mai curat la podea.
Schimbarea rapidă-plăcilor de scule:Permite schimbarea rapidă a dispozitivelor pentru execuții de producție-mixte, cu volum-scăzut.

 

Execuție de inginerie: de la desen la celulă la cheie

 

Evaluarea piesei de prelucrat:Evaluarea ingineriei a modelelor CAD 2D/3D, grosimea materialului, accesul la îmbinări și obiectivele privind timpul de ciclu.
Configurație celulară și cinematică:Selectarea modelului optim de robot, sarcina utilă a poziționerului, sursa de alimentare și amprenta celulei.
Instrument personalizat de fixare:Dispozitive de fixare și de fixare dedicate pentru inginerie pentru o poziționare fiabilă a pieselor.
Programare și simulare offline:Simularea accesibilității, verificarea coliziunilor și optimizarea timpului de ciclu.
Testare de acceptare din fabrică:Efectuarea de executări uscate, validare mecanică și suduri de producție a mostrelor înainte de expediere.
Instalare și instruire pe-site:Punerea în funcțiune finală, integrarea siguranței și instruirea în programarea operatorului.
 

FAQ

 

Î: Cum verificăm dacă componentele noastre sunt potrivite pentru sudarea robotizată înainte de a plasa o comandă?

R: Oferim o evaluare gratuită a fezabilității ingineriei. Trimiteți-ne fișierele dvs. CAD 3D (STEP/IGS/X_T) și cerințele de sudură. Echipa noastră de ingineri va rula o simulare 3D pentru a verifica accesul la torță, pentru a selecta poziționerul corect și pentru a furniza un raport de timp estimat al ciclului.

Î: O singură stație de lucru robotizată poate procesa mai multe modele de produse?

A: Da. Controlerul poate stoca sute de programe de sudare distincte. În combinație cu dispozitivele modulare cu schimbare rapidă-, operatorii pot trece de la un design de piesă la altul în câteva minute.

Î: Cum susțineți verificările de calitate înainte de-expediere pentru cumpărătorii internaționali?

R: Efectuăm teste complete de acceptare din fabrică. Invităm echipa dvs. pentru testarea-la fața locului sau vă oferim teste de sudare-în direct, rapoarte 3D privind dimensiunile cordonului de sudură și inspecție video a întregii operațiuni înainte de expediere.

Î: Ce fel de post-garanție și asistență pentru piese de schimb este disponibil?

R: Oferim numere standard de catalog de piese de schimb folosind mărci recunoscute la nivel global. Unitățile de diagnosticare la distanță sunt integrate în dulapul de comandă pentru depanarea instantanee online de către inginerii noștri de automatizare.

Tag-uri populare: statie de lucru robotizata de sudare, China producatori de statii de lucru robotizate de sudare, fabrica, Robot compact de paletizare

Trimite anchetă

whatsapp

Telefon

E-mail

Anchetă