Stație de lucru robotică de încărcare și descărcare

Stație de lucru robotică de încărcare și descărcare

Stația de lucru robotizată de încărcare și descărcare automatizează transferul repetitiv al piesei de prelucrat între mașinile CNC și stațiile de materiale. Conceput pentru a înlocui manipularea manuală, sistemul menține prelucrarea CNC să funcționeze continuu sub semnalele controlerului standardizate. Indiferent dacă readaptează utilaje CNC existente sau construiește noi celule automate de producție, stația de lucru se adaptează perfect la diverse interfețe de mașină, piese de prelucrat și configurații ale instalațiilor.
Trimite anchetă
Introducerea Produsului

Stația de lucru robotizată de încărcare și descărcare automatizează transferul repetitiv al piesei de prelucrat între mașinile CNC și stațiile de materiale. Conceput pentru a înlocui manipularea manuală, sistemul menține prelucrarea CNC să funcționeze continuu sub semnalele controlerului standardizate. Indiferent dacă readaptează utilaje CNC existente sau construiește noi celule automate de producție, stația de lucru se adaptează perfect la diverse interfețe de mașină, piese de prelucrat și configurații ale instalațiilor.

 

Specificatii tehnice

 

Caietul de sarcini

Interval tipic / Opțiuni

Tip robot

Robot industrial cu 6 axe

Sarcina utilă a robotului

10-50 kg

Robot Reach

1.400–2.200 mm

Repetabilitate

±0,03–0,08 mm

Greutatea piesei de prelucrat

5-40 kg

Dimensiunea piesei de prelucrat

Ø20–300 mm|Lungime: 30–500 mm

Ciclul de manipulare

10–40 s

Tip de prindere

Pneumatic / Electric / Personalizat

Interfață CNC

I/O digitală / Ethernet / Fieldbus

Alimentarea cu materiale

Tavă / Palet / Sertar / Coș / Fixare

Opțiuni auxiliare

Viziune / Suflare de aer-Oprit / Spălare / Inspecție / Marcare / Cod QR / Schimbare automată

 

Beneficii de producție

 

Utilizare mai mare a arborelui:Păstrează mașinile CNC să funcționeze constant în timpul pauzelor operatorului, schimbărilor de tură și orelor fără personal.
Dependență redusă de muncă:Permite unui singur operator să gestioneze mai multe celule automate, transferând munca umană către sarcini-de mare valoare, cum ar fi QA, întreținerea sculelor și programare.
Calitate constantă a componentelor:Elimină erorile de așezare a părților cauzate de oboseală, asigurând repetabilitatea constantă a încărcării (±0,03 mm).
Fabricare flexibilă:Adaptabil cu ușurință la noile numere de piese prin trasee programabile,-schimbare rapidă a fălcilor de prindere sau schimbătoare automate de scule.

 

Aplicații tipice de producție

 

Strunguri CNC și centre de strunjire:Arbori, bucșe, manșoane, flanșe, discuri, componente strunjite pentru automobile.
Centre de prelucrare CNC (frezare):Carcase din aluminiu/oțel, suporturi motor, colectoare hidraulice, blocuri structurale.
Componente hidraulice și pneumatice:Corpuri de supape, fitinguri, manșoane, carcase bobine.
Subansamble pentru automobile:Butuci de roți, componente de frână, semifabricate de viteze, arbori de transmisie.

 

Fluxul de proces operațional standard

 

Aprovizionare cu materiale:Piesele sunt organizate în tăvi, sertare sau accesorii.
Alegerea piesei:Robotul se apropie de stația de alimentare și prinde piesa de prelucrat.
Verificarea poziției:Senzorii sau vederea confirmă alinierea corectă înainte de a intra în mașină.
Încărcare CNC:Robotul plasează partea brută în mandrina/dispozitivul CNC.
Ciclul de prelucrare:La primirea semnalelor de degajare a robotului, ușa se închide și începe prelucrarea.
Descărcare și transfer:CNC-ul trimite un semnal „Cicl finalizat”; robotul preia piesa finită și o plasează pe stația de ieșire sau pe unitatea secundară de procesare.

 

Instrumente de prindere și scule-de-braț

 

Gripper unic:Ideal pentru aplicațiile în care timpul ciclului de prelucrare CNC este suficient de lung pentru a permite o secvență de descărcare/încărcare în doi-pași.
Gripper dublu (schimb rapid de piese-):Ține simultan o piesă brută și una finită. Reduce dramatic timpul de deschidere-ușii mașinii prin schimbarea pieselor într-o singură mișcare de intrare.
Fălci personalizate:Proiectat special pentru geometria pieselor (arbori, inele, blocuri prismatice), sensibilitatea suprafeței și cerințele de strângere.
 

Sisteme de alimentare cu materiale

 

Tăvi fixe și paleți:Oferă precizie ridicată și repetabilitate pentru componente uniforme{0}}de volum mare.
Sisteme de sertare:Stocare pe mai multe-niveluri care maximizează capacitatea tampon într-o amprentă compactă a podelei.
Pubele în vrac cu ghidare vizuală:Pentru piese semi-structurate sau plasate aleatoriu care necesită identificare automată.
Corpuri personalizate dedicate:Poziționare personalizată pentru forjare sau piese turnate neregulate.

 

Module opționale integrate

 

Vision-Alegerea ghidată:Auto{0}}detectează orientarea pieselor pe liniile flexibile de alimentare.
Suflarea de aer-Oprire și îndepărtarea așchiilor:Curăță resturile de așchii și lichidul de răcire de pe piesele și accesoriile înainte de descărcare.
Spălare-de piese în linie:Curăță piesele finite înainte de operațiunile din aval.
Inspecție și măsurare automată:Integrează sondarea sau măsurarea vederii pentru controlul calității.
Marcare cu laser/punct-Pen:Oferă codare automată de trasabilitate (QR/coduri de bare).
Schimbător automat de scule/gripper:Permite comutarea rapidă între diferitele rulări de produs.
 

FAQ

 

Î: O mașină CNC existentă (moștenită) poate fi automatizată cu această stație de lucru?

A: Da. Mașinile CNC existente pot fi automatizate ("retrofit"). Evaluăm interfața controlerului CNC, capacitatea ușii automate, controlul mandrinei/dispozitivelor de fixare, spațiul interior disponibil și spațiul disponibil pentru a proiecta o soluție integrată perfect.

Î: Furnizați o stație de lucru la cheie sau doar robotul?

R: Oferim soluții complete de automatizare la cheie. Aceasta include inginerie de layout, selecția roboților, design personalizat de prindere (EOAT), hardware de alimentare cu material, cablarea interfeței CNC, programarea PLC, garduri de siguranță, instalare și punere în funcțiune.

Î: Cum interacționează robotul cu mandrina și ușa CNC?

R: Dacă mașina CNC este echipată cu acționări automate pentru uși și prindere programabilă a mandrinei, robotul comunică direct prin semnale I/O sau Fieldbus. Dacă mașina nu are aceste caracteristici, putem furniza dispozitive de acționare pneumatice/electrice pentru uși și interfețe automate de control al mandrinei.

Î: Câte mașini CNC poate servi un singur robot?

R: Nu există o limită rigidă. Depinde de acoperirea robotului, sarcina utilă, aspectul, timpul ciclului de prelucrare și timpul ciclului de manipulare a pieselor. De obicei, dacă prelucrarea durează peste 2 minute, un robot poate îngriji confortabil 2 până la 3 mașini.

Î: Poate o stație de lucru să gestioneze mai multe numere de piese?

A: Da. Flexibilitatea pieselor este obținută prin schimbarea rapidă-fălcilor de prindere, schimbatoare automate de prindere, programe parametrice PLC/robot sau tăvi pentru materiale reglabile.

Î: Este necesar un sistem de viziune pentru fiecare instalare?

R: Nu. Viziunea este necesară doar atunci când piesele brute ajung în orientări aleatorii sau în containere în vrac. Pentru tăvi structurate, sertare sau dispozitive mecanice, senzorii și indexarea precisă sunt suficiente, rentabile și foarte fiabile.

Tag-uri populare: stație de lucru robotică de încărcare și descărcare, China producători de stații de lucru robotizate de încărcare și descărcare, fabrică, Robot de asamblare și inspecție SCARA

Trimite anchetă

whatsapp

Telefon

E-mail

Anchetă